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高强耐磨料的施工方法
- 2021-07-29-

  1、基层处置

  (1)清算基层外表,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。表面如有疏松部位应予剔除。

  (2)对原面层充分喷砂或凿毛,增大外表粗糙度有益于提高粘结强度。

  (3)施工前24小时混凝土基层表面充分潮湿。施工前1小时,清除积水。

  (4)混凝土基层栽埋梅花钉。

  (5)钢板基层焊接梅花钉

  混凝土基层钻孔深50mm。孔径12mm.孔间间距500mm,构造胶锚固Ф6mm.长度80mm左右的钢筋棍;栽埋深度50mm。外露30mm;然后用6mm的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

  焊接长度30mm.Ф6mm的钢筋棍.孔间间距200~500nm然后用Ф6mm的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

  2、混凝土界面处置剂配制

  混凝土界面处置剂配制比例:

  甲乳液组分:乙乳液组分=3:1搅拌平均即可使用。

  3、耐磨料的拌合

  (1)JY-M01高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的引荐用水量参加.搅拌平均即可使用。用水量可依据环境条件及实践工况恰当调整。拌合用水应契合现行以《混凝土拌合用水规范》(JGJ63)的规则。

  (2)JY-M01高强耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。引荐采用机械搅拌方式,搅拌时间普通为2~3分钟。采用人工搅拌时.应先参加2/3的用水量拌合4分钟,然后参加剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

  (3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输间隔.

  (4)每次搅拌量应视使用量几而定,以保证在30分钟内把料用完.

  (5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应契合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)的有关规则。倡议采用50℃左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。

  (6)现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。

  4、抹平压光

  用毛刷或滚刷平均涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超越30mm.在抹的过程中用力压实。

  依据实践工况,抹好耐磨料3~5小时后,用钢抹刀压光找平。

  5、刷罩面剂

  关于冲磨较严重的部位,在施工终了24h后,用毛刷或滚刷在耐磨层的外表平均涂刷混凝土罩面剂。