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分享高强耐磨料的使用小技巧
- 2021-02-23-

  1、混凝土底层处理

  (1)清理好底座外表。不得有碎石、浮浆、浮灰、脱模剂等杂物。如果底座外表有松动部位,应将其拆下。

  (2)凿除原表层,添加外表粗糙度,有利于提高粘结强度。

  (3)混凝土底座采用钢网埋设。

  混凝土底座孔深度为50mm,直径为10~12mm(ф6~10,ф8~12);用MS-502钢筋锚固材料锚固ф6mm或ф8mm钢筋,钢筋埋深50mm,外露15~30mm(规划抗磨层厚度1/3),钢筋之间间隔250~300mm;将钢筋顶部用ф6mm或ф8mm的钢丝焊接成网。

  (4)施工前2小时足够湿底层外观,将施工中的浮水晾干。

  2、高强耐磨料可选用机械搅拌或人工搅拌。主张采用强制搅拌机进行机械搅拌,可提高施工功率。确保搅拌足够均匀,施工效果更好。依据使用说明参加水量,稠度适合施工,搅拌方位尽量接近施工方位,以便利继续施工。

  3、施工前,首先将界面处理剂均匀涂刷在处理过的混凝土底层外表,需确保外表没处当地都有涂改,不能有遗失的当地。然后使用湿抹刀将高强耐磨料涂在混凝土面层上I一层抹灰压上去。每层抹灰厚度不应超越20mm,施工到规划抗磨层厚度。依据气候条件,1~2小时后进行压延处理。

  4、从高强耐磨料与水搅拌到完成施工应控制在40分钟以内为宜。因此,有必要确保各掺量与施工速度相匹配。

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