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高强耐磨料的性能原理
- 2020-02-12-

  高强耐磨料的开展是在不定型耐火资料和不烧制品的研发中总结而来的,需求寻觅一些具有优良性能的分离剂,并且希望这种分离剂不只具有理想的常温性能,而且也要有较高的高温性能,还要尽量减少对主体资料的影响,这样,水玻璃、硅溶胶都不理想、而磷酸盐就行。所以磷酸盐耐火砖就此胜利的应用在水泥回转窑、竖窑、石灰窑等一些列高温窑炉上的主要材料了。

  1、高强耐磨料的配比

  在颗粒级配中,粗颗粒起骨架作用,保证制品的高温强度,磷酸盐耐火砖,粒径与颗粒级配能否合理,是制品取得密实性的关键。细粉起填充空隙作用,使其对粗颗粒停止包裹和黏附。与粗颗粒相比,细粉的比外表积大,晶体构造不规整,具有较大活性,易于分离剂作用,用量能否得当,直接影响其强度及耐磨性。因而,为到达此种制品的特殊请求依据严密堆积原理,采用“两头大,中间小”的颗粒级配,严厉控制临界粒度,恰当增加细粉,以便成型和进步制品的耐磨性及常温耐压强度

  2、高强耐磨料的制备

  磷酸盐自身并无粘结性,当它与耐火资料接触后,生成铝磷酸盐,并随着温度的升高不时增加,磷酸基中的离子以各种方式炼成链、网状及空间骨架构造的大分子,发作聚合及黏附作用使制品有了强度。

  高强耐磨料所用分离剂是用工业磷酸稀释到请求浓度,加工氢氧化铝配制而成的磷酸铝溶液,克分子比为AL2O3:P2O=1:32,即磷酸与氢氧化铝7:1溶液必需搅拌溶解24小时,比重到达1.6~1.65方可运用,用量为8~10%。

  3、高强耐磨料困料

  困料的目的是使酸与泥料中的铁反响排出气体,若困料不完整,酸与泥料中的杂质铁反响,生成的气体在压制过程中极易产生层裂。为避免此类现象的发作,在严厉执行操作规程的前提下,严厉控制困料制度。泥料必需在温度25℃以上的困料场地,用塑料布盖好待24小时前方可成型;若温度偏低泥料将会冻结,成型过程中容易沾模,形成很多麻面,影响产品质量。

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